鎢鋼銑刀磨損幾大要素：

　　1、機械磨損：從切屑和刀具前刀面，對工件外表的彈性變形和刀具后刀面之間的劇烈沖突磨損，稱之為機械磨損。在切削溫度不太高，由這種機械磨損形成的沖突的主要原因。

　　2、熱磨損：切削時，由于嚴重的塑性變形和金屬沖突熱量減少，以下降切削磨損的硬度下降，形成的丟失刀片所發生的磨損，稱之為熱磨損。

　　3、高溫高壓下，鎢鋼銑刀和工件材料之間會呈現粘結現象和對刀具材料的一部分會發生蠶食，使該東西發生粘結磨損。

　　4、在較高溫度下，在如在某些元素的影響下，鎢，鈷，鈦等元素，之類的磨損會向刀具材料的內部擴散，從而使得刀具的切削外表也隨之發生化學成分，也下降了強度和耐磨性，使得刀具發生的刀具擴散磨損。

　　防止磨損辦法

　　1、合理挑選銑刀刀片商標：應選用耐性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如:銑削鋼時，可選用YS30、YS25等商標刀片;銑削鑄鐵時可選用YD15等商標刀片可防止銑刀磨損。

　　2、合理選用銑削用量:在一定加工條件下，存在一個不發生破損的安全作業區域，。挑選在安全作業區內的Vc和?z，能確保銑刀正常作業，防止銑刀磨損。

　　3、合理挑選工件與銑刀之間的相對方位:合理地挑選面銑刀安裝方位對減少面銑刀磨損起著重要作用。

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