?。?）高精度的制作質量

　　為安穩加工出高精度的零件外表，因而對刀具（包括刀具零件）制作在精度、外表粗糙度、形位公差等方面提出了比一般刀具更嚴厲的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺度的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺度和精度、外表粗糙度須嚴厲給予確保，一起為便于刀具在對刀儀的對刀和尺度丈量，基面加工精度也應確保。

　?。?）刀具結構的優化

　　先進的刀具結構能大大進步切削功率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多選用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則選用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般一般機床無法使用的。

　?。?）刀具優質資料的廣泛使用

　　為延長刀具使用壽命，進步刀具強度，許多數控刀具的刀體資料都選用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等外表處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以明顯進步（一般刀具一般選用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部資料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆?；虺氼w粒）和超硬刀具資料。

　?。?）合理斷屑槽的選用

　　數控機床上使用的刀具對斷屑槽有嚴厲的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因而不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工資料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到安穩斷屑。

　?。?）刀具（刀片）外表的涂層處理

　　刀具（刀片）外表涂層技能的出現和開展主要因數控刀具的出現和開展而生。由于涂層能明顯進步刀具硬度、減小摩擦、進步切削功率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都選用了涂層技能。涂層后的硬質合金刀片還可進行干切削，這也為保護環境實現綠色切削發明了有利條件。

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