磨料磨損

　　加工材料中經常有一些十分硬的微粒，這些微粒會在刀具外表形成凹槽，這便是研磨損耗。所有外表都存在磨損，前刀面尤為明顯。別的，盡管以各種切削速度產生了麻材的磨損，但低速切削時，因為切削溫度低，其他原因產生的磨損不明顯，因而主要是研磨材的磨損。刀具硬度越低，磨麻損傷越嚴峻。

　　冷焊磨損

　　在切削時，工件、切削與前后的刃面之間有較大的壓力和較強的沖突，因而會產生冷焊。因為沖突副之間的相對運動，冷焊會產生裂縫，裂縫會被一側帶走，從而導致冷焊磨損。冷焊損壞通常在中等水平切削用量下情況嚴峻。根據實驗闡明,延性金屬材料比塑性變形金屬材料的抗冷焊作業能力強;多相金屬材料比單邊金屬材料小;金屬材料化學物質比單質冷焊傾向性小;金屬元素元素表中B族原素與鐵的冷焊傾向性小。低速切削高速鋼和硬質合金時，冷焊更為嚴峻。

　　分散磨損

　　在高溫切削和工件與刀具觸摸過程中，兩側的化學元素以固態彼此分散，改變刀具的成分和結構，使刀具表層易碎，加重刀具磨損。分散現象總是堅持具有高深度梯度的物體連續分散到具有低深度梯度的物體。例如，硬質合金中的鈷在800℃時迅速分散到碎片和工件中，碳化鎢分解成鎢和碳并分散到鋼中。用聚晶金剛石刀具切削鋼鐵材料時，當切削溫度高于800℃時，聚晶金剛石中的碳原子將轉移到分散強度大的工件外表形成新合金，刀具外表將石墨化。鈷和鎢分散嚴峻，而鈦、鉭和鈮具有較強的分散阻力。因而YT硬質合金具有杰出的耐磨性。陶瓷和PCBN切削時，溫度高達1000

　　℃~

　　1300℃時，分散磨損不明顯。因為與工件、芯片和刀具材料相同，切割過程中觸摸區域會產生熱電勢。這種熱電勢具有促進分散的效果，并加速刀具的磨損。這種在熱電勢效果下的分散磨損稱為“熱電磨損”。

　　氧化磨損

　　當溫度升高時，刀具外表氧化產生的較軟的氧化物被碎片沖突，這種磨損稱為氧化磨損。例如，空氣中的氧與硬質合金中的鈷、碳化物和碳化鈦反應，在700-800℃形成較軟的氧化物。PCBN在1000℃與水蒸氣反應。

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